不锈钢储罐主要采用什么焊接方法

一、简单了解不锈钢储罐制造中采用的焊接工艺

不锈钢储罐用于储存饮料、化工、化妆品、乳制品、食品和制药行业的液体。不锈钢罐可以是圆柱形或矩形、垂直或水平、顶部开口或封闭、平底或由支腿支撑的碟形底部。与钢制储罐相比，不锈钢储罐因其耐用性和耐腐蚀性而成为许多制造工艺的所选。不锈钢罐可以由不同等级的不锈钢制成。不锈钢的等级通常由储存的产品决定。具有较高交叉性的产品通常需要较高等级的不锈钢，以防止随着时间的推移对储罐的任何侵蚀。
不锈钢罐通常配有单层外壳。然而，当产品需要在一定温度下储存时，储罐通常采用外套或隔热材料。其他附加特征包括使用内部加热线圈或侧面或顶部安装的搅拌器来防止内容物凝固。不锈钢储罐制造中使用的3种常见焊接技术：
焊接是所有类型的金属制造中的常见过程，其中，通过加热或加压或将两者结合来进行焊接。储罐的制造中采用了几种类型的焊接工艺，具体如下：
1、全位置焊接：这是一种通用的全位置焊接工艺，通常使用不消耗钨的焊条进行焊接。它提供了高质量的焊接，因此已成为压力容器制造中气体和手工金属电弧焊的很有吸引力的替代品。TIG焊主要用于需要在不锈钢和有色金属（例如铝，镁和铜合金）上进行精密小焊缝的地方。
2、等离子焊接：等离子弧焊接是压力容器制造中广泛使用的焊接工艺，其中等离子体被加热到很高的温度并被离子化，用于将电弧转移到工件上。等离子焊接工艺为压力容器制造带来了高质量标准，并且有助于在厚金属和薄金属上进行牢固而准确的焊接。与其他焊接工艺相比，该方法提供了先进的控制水平和精度，能够以很高的速度生产高质量的焊缝。
3、K-TIG： K-TIG是在压力容器或罐的制造过程中，对不锈钢以及钛，锆和镍进行的单遍全穿透锁孔焊接。该技术提供了巨大的生产率，成本和质量优势，同时还确保了X射线质量的焊缝具有很好的盖帽和根部美观性。锁孔TIG（K-TIG）焊接是一项革命性的技术，可确保低水平的焊缝凸度和低变形，无熔渣或飞溅以及低能耗要求。
对于压力容器的制造，必需在生产的每个步骤中严格注意质量。焊接是关键过程之一，与之无异。容器投入使用时，焊接中的任何缺陷都会带来灾难性的后果。不仅是焊接，而且前面提到的所有其他容器制造过程都必需以高的精度执行。
二、不锈钢储罐的焊接方法
在对不锈钢储罐进行焊接的时候，有许多焊接方法可供选择，储罐有单面焊接与双面焊接等，对于两种焊接方式，有着不同的说法。接下来我们就一起来看看吧。
　　有人认为单面焊的效果实际上是好于双面焊，某些采用双面焊的设备是因为壁厚过大，单面焊不易实现才会使用双面焊，也有人认为双面焊好于单面焊，单面焊不如双面焊结实、美观。不过不锈钢储罐比较常见的焊接方法还是使用氩弧焊焊接，主要是采用手工焊接的方法，那么在氩弧焊焊接中我们要小电流、快焊速、短弧窄道焊，使控制层间的温度要控制在100度以下，当然使用的焊接材料要匹配，不然会影响焊接效果。
　　另外不锈钢储罐在焊接的时候，为了避免出现设备裂纹的情况，要选择碳含量低的优良氢焊条，焊接式要填满弧坑，且要收弧要慢，形成月牙型收弧状。灭弧的时间间隔要把握的好，要在上一次弧点变为暗红色之前，进行下次的焊接。
　　不锈钢储罐单面焊的变形量比双面焊的变形量大。单面焊背侧焊缝外观成型不能得到有效控制，而双面焊多数存在背侧清根，能够更好的控制焊缝质量。厚板中心层晶粒较为粗大，强度略低于板材表面，双面焊背侧进行施焊时，对正面来说是回火焊道，能够更好的让钝边段（热影响区及熔合线处即晶粒粗大的中心层）金属晶粒细化，同时也能够释放焊缝的部分焊接应力，厚板采用双面坡口首先是相对于单面坡口而言更加节省焊接材料。其次，焊缝表面外观成型直接影响焊缝的应力分布。
　　不锈钢储罐的焊接工艺是罐体生产线上的重要工序，不论是哪种方法，都有它的特点。可以根据实际情况来选择合适的焊接工艺，适合的焊接工艺是对罐体设备质量的保证。